เมื่อเร็ว ๆ นี้ ในงานนิทรรศการเครื่องจักรสิ่งทอนานาชาติจีน ประจำปี 2025 เครื่องจักรดึงอัตโนมัติที่ติดตั้งเทคโนโลยีอัจฉริยะจำนวนหนึ่งได้รับความสนใจอย่างมากจากอุตสาหกรรม สถิติของผู้จัดงานระบุว่า ปริมาณการซื้อเครื่องจักรดึงอัตโนมัติของผู้ประกอบการย้อมเส้นด้ายเพิ่มขึ้น 120% เมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันของปีก่อนนับตั้งแต่ต้นปี ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้เป็นอุปกรณ์ดาวเด่นในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมสิ่งทออย่างชาญฉลาด อุปกรณ์นี้ผสานรวมระบบอัตโนมัติเชิงกลและเทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะเข้าด้วยกัน กำลังทำลายอุปสรรคการผลิตที่มีมายาวนานของอุตสาหกรรมย้อมเส้นด้าย ด้วยข้อได้เปรียบหลัก 3 ประการ ได้แก่ การลดต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพ และการปรับปรุงคุณภาพ เครื่องจักรนี้ช่วยสร้างพลังใหม่ให้กับอุตสาหกรรมดั้งเดิมและเร่งการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมย้อมเส้นด้ายของจีน

เพิ่มประสิทธิภาพมากกว่า 300% ลดรอบการจัดส่งลงครึ่งหนึ่ง ในการผลิตผ้าย้อมเส้นด้าย กระบวนการ "drawing อิน๊ดดด เป็นกระบวนการสำคัญที่เชื่อมโยงการเตรียมเส้นยืนและการทอเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้จำเป็นต้องร้อยเส้นยืนหลายพันเส้นที่มีสีและคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างแม่นยำผ่านลวดร้อย เชือก และกก ประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการนี้กำหนดจังหวะการผลิตโดยตรง เป็นเวลานานที่กระบวนการนี้อาศัยการทำงานด้วยมือ ข้อมูลจากศูนย์วิจัยอุตสาหกรรม ใหม่ คิด ถัง แสดงให้เห็นว่าช่างฝีมือสามารถดึงเส้นยืนได้เพียง 800-1,200 เส้นต่อวันโดยเฉลี่ย นอกจากนี้ การทำงานด้วยมือยังมีแนวโน้มที่จะเกิดความเหนื่อยล้าและความผิดพลาดทางสายตา นำไปสู่การจัดเรียงเส้นยืนที่ไม่เป็นระเบียบและความตึงที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้กลายเป็นปัญหาสำคัญที่จำกัดผู้ประกอบการผ้าย้อมเส้นด้ายไม่ให้ตอบสนองต่อความต้องการของตลาดในด้านการผลิตแบบล็อตเล็ก หลายแบบ และการจัดส่งที่รวดเร็ว

การประยุกต์ใช้เครื่องดึงเส้นด้ายอัตโนมัติได้เปลี่ยนแปลงสถานการณ์นี้ไปอย่างสิ้นเชิง อุปกรณ์ดังกล่าวผสานรวมระบบวิชันซิสเต็ม ระบบควบคุมเซอร์โว ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ และเทคโนโลยีอื่นๆ เข้าด้วยกัน เครื่องนี้สามารถระบุตำแหน่งของกกได้อย่างแม่นยำ ระบุเส้นด้ายเดี่ยวและเส้นด้ายคู่ได้อย่างแม่นยำ ตรวจสอบสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ และรองรับการทำงานด้วยมือ ยกตัวอย่างเช่น เครื่องดึงเส้นด้ายอัตโนมัติรุ่น วายเอ็กซ์เอส-A ในประเทศ ความเร็วในการดึงเส้นด้ายสูงถึง 140 เส้นด้ายต่อนาที และจำนวนเส้นด้ายที่ดึงเข้าเฉลี่ยต่อวันสูงถึง 3,000-4,000 เส้น ซึ่งสูงกว่าการทำงานด้วยมือมากกว่า 300% สำหรับรุ่นไฮเอนด์จากต่างประเทศ เช่น เครื่องดึงเส้นด้ายอัตโนมัติความเร็วสูง Stäubli ซาฟีร์ โปร S67 ประสิทธิภาพอาจสูงกว่า 5,000 เส้นด้ายต่อวัน เมื่อต้องจัดการกับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ว๊าวววว ในอดีต เมื่อเราได้รับคำสั่งซื้อเร่งด่วน คนงาน 5 คนทำงานอย่างไม่หยุดหย่อน แต่ก็ยังไม่สามารถตามทันความคืบหน้าได้ บัดนี้ อุปกรณ์เพียงเครื่องเดียวสามารถทดแทนภาระงานของคนงาน 5 คนเดิมได้ ว๊าวววว หลี่ หงหยู ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของบริษัท ตงอิ๋ง เผิงเจี๋ย เยนต์-ไดด์ แฟบริค จำกัด กล่าว หลังจากที่บริษัทได้นำเครื่องดึงผ้าอัตโนมัติมาใช้ วงจรก่อนการผลิตก็สั้นลงจาก 20 วันเหลือไม่ถึง 10 วัน และความสามารถในการตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเร่งด่วนก็ดีขึ้นอย่างมาก จากการสำรวจของสมาคมเครื่องจักรสิ่งทอแห่งประเทศจีน (จีน สิ่งทอ เครื่องจักร สมาคม) พบว่าสำหรับบริษัทย้อมเส้นด้ายที่ใช้เครื่องดึงผ้าอัตโนมัติ วงจรก่อนการผลิตโดยเฉลี่ยสั้นลง 35%-50% ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความวิตกกังวลในการทำงานเร่งด่วนในระบบการผลิตแบบเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ผ้าย้อมเส้นด้ายอยู่ที่ลวดลายที่แม่นยำและเนื้อสัมผัสที่ชัดเจน ความแม่นยำในการจัดเรียงเส้นยืนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกระบวนการวาดเส้นด้วยมือแบบดั้งเดิม ปัญหาต่างๆ เช่น ลำดับเส้นยืนที่ไม่เป็นระเบียบและการร้อยด้ายผิดพลาดอันเนื่องมาจากความผิดพลาดในการปฏิบัติงาน ทำให้อัตราข้อบกพร่องในอุตสาหกรรมนี้อยู่ที่ 5%-8% โดยเฉลี่ย ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังเป็นอุปสรรคต่อการเจาะตลาดระดับไฮเอนด์อีกด้วย

เครื่องจักรดึงอัตโนมัติสร้างระบบการประกันคุณภาพโดยใช้เทคโนโลยีอัจฉริยะมากมาย โดยใช้กล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงและอัลกอริธึมการจดจำภาพ AI ซึ่งมีความแม่นยำในการรับรู้การบิดตัว 0.01 มม. ซึ่งสามารถตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น ลำดับการไม่เป็นระเบียบและการร้อยด้ายที่หายไปได้แบบเรียลไทม์ มาพร้อมกับระบบควบคุมความตึงคงที่ ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติตามวัสดุต่างๆ เช่น ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน ผ้าไหม และเส้นใยเคมี ควบคุมความเบี่ยงเบนของความตึงภายใน ±2cN เพื่อหลีกเลี่ยงการขาดของเส้นด้ายในระหว่างการทอ ระบบติดตามข้อมูลในตัวสามารถบันทึกพารามิเตอร์การผลิตของแต่ละชุด ทำให้สามารถติดตามปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำ

แนวทางปฏิบัติของบริษัท เจียงซู ไทมุชิ การถักนิตติ้ง & สิ่งทอ เทคโนโลยี บริษัท., จำกัด. ได้ยืนยันถึงผลลัพธ์นี้ หลังจากที่บริษัทได้นำระบบการวาดเส้นอัตโนมัติมาใช้ในกระบวนการแปลงร่างอัจฉริยะ อัตราความผิดพลาดของเส้นด้ายย้อมผ้าลดลงจาก 6.5% เหลือน้อยกว่า 1.2% และความแม่นยำของแพทเทิร์นเพิ่มขึ้นเป็น 99.8% ในอดีตลูกค้ามักบ่นเรื่อง 'ความคลาดเคลื่อนระหว่างแพทเทิร์นและตัวอย่าง' แต่ปัจจุบันปัญหาดังกล่าวได้หายไปแล้ว หยาง หมิน ผู้จัดการทั่วไปของบริษัทกล่าว ด้วยการพัฒนาคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทจึงสามารถเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานของแบรนด์เสื้อผ้าระดับไฮเอนด์ได้สำเร็จ ราคาต่อหน่วยเพิ่มขึ้น 25% เมื่อเทียบกับก่อนหน้า และอัตราการซื้อซ้ำของลูกค้าเพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 85%

ภายใต้แนวโน้มทั่วไปของการลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และเปลี่ยนผ่านสู่สิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เครื่องดึงผ้าอัตโนมัติได้สร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่สำคัญให้แก่องค์กรต่างๆ ในด้านต้นทุนแรงงาน เครื่องดึงผ้าอัตโนมัติหนึ่งเครื่องสามารถทดแทนแรงงานที่มีทักษะได้ 3-5 คน จากเงินเดือนเฉลี่ย 6,000 หยวนต่อเดือนของคนงานในอุตสาหกรรมสิ่งทอ อุปกรณ์เพียงเครื่องเดียวสามารถประหยัดต้นทุนแรงงานได้เฉลี่ย 216,000-360,000 หยวนต่อปี ในส่วนของการสูญเสียวัตถุดิบ ข้อมูลจาก เจียงซู หยวนต้า สิ่งทอ กลุ่ม แสดงให้เห็นว่าหลังจากนำเครื่องดึงผ้าอัจฉริยะมาใช้ การสูญเสียเส้นด้ายยืนลดลง 60% เมื่อรวมกับการลดอัตราของเสียแล้ว องค์กรต่างๆ สามารถประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้มากกว่า 800,000 หยวนต่อปี

ข้อได้เปรียบของการผลิตสีเขียวก็โดดเด่นเช่นกัน เครื่องดึงผ้าอัตโนมัติสมัยใหม่ใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานและระบบนอนอัจฉริยะ การใช้พลังงานขณะทำงานต่ำกว่าอุปกรณ์เสริมแบบดั้งเดิมถึง 30% และการใช้พลังงานขณะสแตนด์บายเพียง 15% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม จากการคำนวณของ หยวนต้า สิ่งทอ พบว่าเครื่องดึงผ้าอัตโนมัติเพียงเครื่องเดียวสามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 12,000 หยวนต่อปี ขณะเดียวกัน การสูญเสียวัตถุดิบที่ลดลงยังช่วยลดปริมาณขยะสิ่งทอที่เกิดขึ้นได้ถึง 40% ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียวที่ว่า “การลดการใช้ทรัพยากร” (d"reduction)

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีภายในประเทศ ตลาดเครื่องดึงผ้าอัตโนมัติกำลังนำพากระแสการทดแทนภายในประเทศ ในยุคแรก ผู้ประกอบการย้อมเส้นด้ายจีนส่วนใหญ่พึ่งพาแบรนด์นำเข้า เช่น Stäubli จากสวิตเซอร์แลนด์ ซึ่งมีราคาอุปกรณ์สูงและระยะเวลาคืนทุนยาวนาน ปัจจุบัน ผู้ประกอบการในประเทศ เช่น หยงซูเซิง เครื่องกลไฟฟ้า และ ไห่หง อุปกรณ์ ได้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ วายเอ็กซ์เอส และ เอชดีเอส ของพวกเขาใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์นำเข้าในตัวชี้วัดหลัก เช่น ความเร็วในการดึงผ้าและความแม่นยำในการรับรู้ ในขณะที่ราคาเพียง 60-70% ของผลิตภัณฑ์นำเข้า และอัตราการเจาะตลาดก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง