ในห่วงโซ่การผลิตสิ่งทออันยาวนาน กำเนิดของผ้าไม่ได้ขึ้นอยู่กับการผสมผสานเส้นด้ายและเครื่องทอเพียงอย่างเดียว ในกระบวนการสำคัญยิ่งของการทอเส้นด้ายให้เป็นผืนผ้า อุปกรณ์สิ่งทอขนาดเล็กที่ดูเหมือนเป็นเพียงลวดร้อย เชือก และกก แท้จริงแล้วคือโครงสร้างที่มองไม่เห็น ว๊าวววว สำหรับการทำงานของเครื่องทออย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดความแม่นยำ คุณภาพ และประสิทธิภาพการผลิตของผ้าโดยตรง และเป็นจุดเชื่อมต่อสำคัญที่ไม่อาจมองข้ามได้ ในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมสิ่งทอจาก ว๊าวววว การผลิต ว๊าวววว ไปสู่ ​​ว๊าวววว การผลิตอัจฉริยะ ว๊าวววว

ฮีลด์ (ฮีลด์) คือเครื่องมือวางแผนเนื้อผ้า หน้าที่หลักของฮีลด์คือการนำเส้นด้ายยืนให้เคลื่อนที่ขึ้นลงตามรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อสร้างช่องทางให้เส้นด้ายพุ่งผ่าน ในระหว่างกระบวนการทอผ้า ฮีลด์แต่ละอันจะยึดเส้นด้ายยืนหนึ่งเส้นหรือหลายเส้น เมื่อกลไกการหลุดร่วงของกี่ทอผ้าขับเคลื่อนฮีลด์ให้ขึ้นลง เส้นด้ายยืนจะก่อตัวเป็น "shed" ที่ชัดเจน ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกำเนิดของผ้าทอหลากหลายประเภท เช่น ผ้าทอธรรมดา ผ้าทอลายทแยง และผ้าทอลายซาติน ฮีลด์คุณภาพสูงจำเป็นต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวสูงมาก ไม่ว่าจะเป็นการผลิตผ้าไหมน้ำหนักเบาหรือผ้าเดนิมหนา จำเป็นต้องได้ฮีลด์ที่มีคุณสมบัติตรงตามความละเอียดของเส้นด้ายยืนและความเร็วในการทอ หากเส้นยืนผิดรูปหรือแตกหัก อาจทำให้เส้นยืนไม่ตรงแนวในกรณีที่ดีที่สุด และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด อาจทำให้เกิดการลอยตัวในเนื้อผ้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

ลวดดรอปไวร์ (หยด ลวด) คืออุปกรณ์เฝ้าระวังความปลอดภัยที่สำคัญของเครื่องทอ โดยทำหน้าที่หลักในการตรวจจับเส้นยืนขาดและป้องกันการหยุดทำงาน โดยปกติแล้วลวดดรอปไวร์จะถูกแขวนไว้ใต้เส้นด้ายยืนและเชื่อมต่อกับระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องทอ เมื่อเส้นด้ายยืนขาดเนื่องจากแรงดึงที่มากเกินไป คุณภาพเส้นด้ายบกพร่อง ฯลฯ ลวดดรอปไวร์ที่เกี่ยวข้องจะตกลงมาโดยไม่มีอุปกรณ์รองรับ ทำให้วงจรไฟฟ้าทำงานและหยุดทำงานอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันการเกิดผ้าขาดที่เกิดจากเส้นด้ายยืนขาด ลดการสูญเสียวัตถุดิบ แต่ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีเวลาในการบำรุงรักษาและลดการสูญเสียจากการทำงานขณะเครื่องทำงาน ในการทอด้วยความเร็วสูง ความไวของลวดดรอปไวร์มีความสำคัญอย่างยิ่ง ความเร็วในการตอบสนองสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตและอัตราคุณสมบัติของผ้า ดังนั้น อุตสาหกรรมนี้จึงมีข้อกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเรียบและการนำไฟฟ้าของลวดดรอปไวร์

กกเป็นตัวกำหนดมิติ ว๊าวววว สำหรับการขึ้นรูปผ้า โดยมีหน้าที่หลักสองประการ ประการแรก กกจะดันเส้นด้ายพุ่งแต่ละเส้นที่เข้ามาเข้ากองอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาแน่นของเส้นพุ่ง (จำนวนเส้นด้ายพุ่งต่อหน่วยความยาว) ของผ้าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งเป็นตัวกำหนดความแน่นและความหนาของผ้า ประการที่สอง กกจะหวีเส้นด้ายยืนเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายยืนเรียงตัวกันอย่างเท่าเทียมกันในระหว่างกระบวนการทอ และป้องกันไม่ให้เส้นด้ายยืนพันกัน ผ้าแต่ละชนิดมีข้อกำหนดในการใช้กกที่แตกต่างกันอย่างมาก ในการผลิตผ้าเชิ้ตที่มีจำนวนเส้นด้ายสูงและความหนาแน่นสูง จำเป็นต้องใช้กกที่มีฟันละเอียดและวัสดุแข็งเพื่อให้มั่นใจว่าความแน่นของเส้นพุ่งจะสม่ำเสมอ ในขณะที่ในการผลิตผ้าใบหนาและผ้าใยสังเคราะห์ กกจะต้องทนทานต่อแรงกระแทกมากขึ้นเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากแรงดึงของเส้นด้ายพุ่งที่มากเกินไป นอกจากนี้ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษากกก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน หากมีเส้นใยที่ปลิวและเศษเส้นด้ายเหลืออยู่ระหว่างซี่กก จะทำให้เส้นด้ายยืนเสียดสีและพุ่งไม่เท่ากัน ส่งผลต่อความคงคุณภาพของผ้า

ด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมสิ่งทอสู่ความชาญฉลาดและระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์สิ่งทอแบบดั้งเดิมเหล่านี้จึงได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบัน ลวดถักและลวดดรอปที่ทำจากวัสดุใหม่ เช่น คาร์บอนไฟเบอร์และโลหะผสมความแข็งแรงสูง ได้ปรากฏขึ้นในท้องตลาด ลวดเหล่านี้มีน้ำหนักเบากว่า ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า และสามารถปรับให้เข้ากับความเร็วในการทอที่สูงขึ้นได้ ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผล ซีเอ็นซี ที่แม่นยำ รีดจึงมีความผิดพลาดของฟันที่น้อยลงและมีความเรียบเนียนของพื้นผิวที่สูงขึ้น ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของผ้าที่ใช้งานได้จริง (เช่น ผ้ากันน้ำและผ้าระบายอากาศ) สำหรับการทอที่แม่นยำ ในขณะเดียวกัน เครื่องทอระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้รวมฟังก์ชันตรวจสอบสถานะอุปกรณ์เสริมเข้ากับระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และสามารถรวบรวมข้อมูลการทำงานของลวดดรอปและลวดรีดแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ แจ้งเตือนข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาอย่างชาญฉลาด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น

จากเส้นด้ายเส้นเดียวสู่ผืนผ้า อุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น ลวดร้อยด้าย ลวดร้อยด้าย และกก เปรียบเสมือนเส้นเลือดฝอยของเครื่องทอผ้า ถึงแม้ว่าจะไม่สะดุดตาเท่าส่วนประกอบหลักของเครื่องทอผ้า แต่ก็เชื่อมโยงทุกขั้นตอนสำคัญในกระบวนการทอผ้า คุณภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นพื้นฐานสำหรับผู้ประกอบการสิ่งทอในการควบคุมต้นทุนและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นแรงสนับสนุนสำคัญในการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมจากการผลิตในระดับใหญ่ไปสู่การผลิตที่มีคุณภาพ ในอนาคต ด้วยการบูรณาการวัสดุและเทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง กรอบความคิดที่มองไม่เห็นเหล่านี้จะยังคงเปล่งประกายพลังใหม่ๆ และผลักดันการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมสิ่งทอต่อไป