เวลาตีสอง ไฟในโรงงานอัจฉริยะของ จื่อซิง เดนิม ยังคงเปิดอยู่ แต่เสียงดังที่คุ้นเคยจากห้องออกแบบได้หายไปแล้ว เครื่องออกแบบอัตโนมัติ 12 เครื่องเคลื่อนที่ไปตามราง แขนกลทำงานเสร็จหนึ่งรอบ “หยิบ – ตี – รีด” ภายใน 0.3 วินาที โครงรัดสายรัด 8 อัน ปลายด้าย 4,800 เส้น ถูกร้อยด้ายเสร็จภายในเวลาเพียง 35 นาที ช่างเทคนิค หลี่ ห่าว เคาะหน้าจอเพื่อยืนยันว่า “ไม่มีปลายด้ายขาด ไม่มีรอยดึงผิด” และผ้าเดนิมยืดสีครามเข้มม้วนต่อไปก็พร้อมสำหรับการทอ

“เมื่อก่อนพนักงานที่มีทักษะ 20 คนต้องทำงานหนักถึง 5 ชั่วโมง แต่เราก็ยังคงประสบกับอัตราความผิดพลาดเพียง 1% ตอนนี้อัตราความผิดพลาดในการพิมพ์ครั้งเดียวสูงถึง 99.2% ดังนั้นเราจึงสามารถรับคำสั่งซื้อจากแบรนด์ระดับพรีเมียมได้อย่างรวดเร็วในที่สุด” หวัง เฉิง ผู้จัดการทั่วไปฝ่ายผลิตของโรงงานกล่าว เครื่องอัตโนมัติหนึ่งเครื่องสามารถร้อยด้ายได้ 140 เข็มต่อนาที วันละ 20 ชั่วโมง หรือ 168,000 เข็ม เทียบเท่ากับผลผลิตของพนักงาน 7.5 คนที่ทำงานสามกะ ด้วยค่าจ้างเฉลี่ยในท้องถิ่นที่ 80,000 หยวนต่อปี ประหยัดแรงงานได้ประมาณ 600,000 หยวนต่อเครื่อง เมื่อรวมมูลค่าการปรับปรุงจากการลดลงของข้อบกพร่อง 0.8 จุดเปอร์เซ็นต์ ผลประโยชน์โดยตรงต่อปีของโรงงานจะสูงถึง 1.1 ล้านหยวน ลดระยะเวลาคืนทุนเหลือ 2.5 ปี

ปลายด้ายยืน ซึ่งเป็นโครงกระดูกของผ้าเดนิม ต้องถูกดึงผ่านลวดร้อย ตะกอ และกกก่อนการทอ เพื่อให้มั่นใจว่าผ้าหลุดรุ่ยอย่างเรียบร้อยและลวดลายที่คมชัด การทำงานด้วยมือโดยใช้แหนบมีแนวโน้มที่จะเกิด "ปลายด้ายขาด" หรือ "ดึงด้ายผิด" ทำให้เกิดรอยขาดหรือรอยขาดที่ซ่อมแซมไม่ได้ ซึ่งจะปรากฏหลังจากซักแล้วเท่านั้น ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ข้อผิดพลาดในการดึงด้ายเข้าคิดเป็น 42% ของข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นของผ้าเดนิม ซึ่งเป็นเกณฑ์ที่มองไม่เห็นมาอย่างยาวนาน

“เครื่องดึงผ้าอัตโนมัติไม่ใช่ของใหม่ แต่เครื่องรุ่นแรกๆ สามารถรองรับผ้าทอเรียบแบบหวีที่มีความหนา 40 เน ขึ้นไปเท่านั้น เครื่องเหล่านี้ไม่สามารถรับมือกับเส้นใยเดนิมแบบหยาบสองชั้น สลับ และยืดได้ ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของผ้าเดนิม” เฉิน หนาน ผู้เชี่ยวชาญจากสมาคมเครื่องจักรสิ่งทอแห่งประเทศจีน อธิบาย ในปี 2020 สมาคมที่ก่อตั้งขึ้นโดยบริษัทผู้ผลิตเครื่องทอผ้า จื้อจื้อ เทคโนโลยี มหาวิทยาลัย ตงหัว และ หัวฟาง เดนิม ได้แก้ไขปัญหาคอขวดสามประการ ได้แก่

วิสัยทัศน์: กล้องสแกนเส้น 16k พร้อมอัลกอริทึมขอบ AI สามารถแยกแยะเส้นใยสีครามจากเส้นด้ายปกติที่ ΔE ≤ 1 ช่วยขจัดการดึงที่ผิด  

วงจรปิดความตึง: ตรวจจับความตึงปลายเดียวและชดเชยด้วยเซอร์โวภายใน 0.02 วินาที โดยรักษาการยืดตัวไว้ที่ ±0.5% และป้องกันไม่ให้ปลายหลวม/แน่น  

ด้ามจับแบบโมดูลาร์: ตะขอสอดเคลือบเซรามิกบางเฉียบ 0.8 มม. จัดการเส้นใยหยาบสองชั้น 3–16 เน ที่มีอายุการใช้งาน 30 ล้านรอบ

เครื่องวาดภาพอัตโนมัติ ซีจี-J12 รุ่นล่าสุดได้รับสิทธิบัตร 85 รายการ (สิ่งประดิษฐ์ 27 รายการ) หลังจากผ่านการปรับปรุง 3 ครั้ง และได้รับการจัดอันดับให้เป็น "เครื่องจักรที่มีความก้าวหน้าระดับนานาชาติ" จากสภาสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มแห่งชาติจีน

จีนผลิตผ้าเดนิมประมาณ 6.5 พันล้านเมตรต่อปี หรือคิดเป็น 60% ของปริมาณผ้าเดนิมทั้งหมดทั่วโลก แต่ส่วนใหญ่เป็นผ้าเดนิมระดับกลาง-ล่าง ที่มีราคาต่ำกว่า 2 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตร ปัจจุบัน แบรนด์ต่างๆ เช่น ซาร่า, เลวี's และ หลี่-หนิง ต้องการการตอบสนองที่รวดเร็วภายใน 15 วัน ทำให้รูปแบบเดิมที่ “ผลิตเอง + จำนวนมาก” กลายเป็นสิ่งที่ทำไม่ได้

“การลดระยะเวลานำส่งลงครึ่งหนึ่งหมายความว่าขั้นตอนการดึงผ้าต้องเสร็จสิ้นภายในวันเดียวกันและปราศจากข้อบกพร่อง” ซู จื้อหยง ประธานบริษัท กว่างโจว ซินเซิง เดนิม กล่าว หลังจากติดตั้งเครื่องจักรอัตโนมัติสี่เครื่องในเดือนมีนาคม โรงงานสามารถส่งมอบผ้าเดนิมแบบจัดวางตำแหน่งได้ 8,000 เมตร ภายในเวลาเพียงสามวัน ราคาขายเพิ่มขึ้นเป็น 4.2 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตร และอัตรากำไรเพิ่มขึ้นหกจุด ตัวเลขศุลกากรแสดงให้เห็นว่าราคาส่งออกเฉลี่ยของ “ผ้าเดนิมพรีเมียมยืด ≥3%” จากท่าเรือกวางตุ้งเพิ่มขึ้น 12.4% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้าในช่วงเดือนมกราคมถึงกรกฎาคม 2568 โดย 70% ของการส่งออกเหล่านั้นมาจากโรงงานที่ติดตั้งระบบดึงผ้าอัตโนมัติ

การผลิตชิ้นส่วนต้นน้ำภายในประเทศก็เติบโตอย่างรวดเร็วเช่นกัน ศูนย์ซัพพลายเชนของจื้อจื้อระบุว่าปัจจุบันกล้อง เซอร์โว และไกด์นำเที่ยวเชิงเส้นมากกว่า 80% จัดหาภายในประเทศ เฉพาะที่กว่างโจวและฝอซานเพียงแห่งเดียวก็ดึงดูดซัพพลายเออร์ระดับ 1 รายใหม่กว่า 30 ราย คิดเป็นมูลค่าผลผลิตต่อปีมากกว่า 1.5 พันล้านหยวน เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น ราคาเครื่องจักรดึงอัตโนมัติหน้าโรงงานก็ลดลงจาก 4.8 ล้านหยวนในปี 2562 เหลือ 2.6 ล้านหยวนในปัจจุบัน ทำให้เทคโนโลยีนี้เข้าถึงโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางได้

การประหยัดพลังงานก็เห็นได้ชัดเจนไม่แพ้กัน การทำงานด้วยมือต้องยกและหมุนคานซ้ำๆ ซึ่งใช้พลังงานประมาณ 1,200 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อเส้นด้ายหนึ่งตัน รูปแบบการร้อยด้ายแบบ “ที่ตายตัว-จุด การร้อยด้าย” แบบใหม่ช่วยลดการใช้พลังงานลงเหลือ 950 กิโลวัตต์ชั่วโมง เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้เส้นด้ายยืน 4.5 ล้านตันทั่วประเทศ จะสามารถประหยัดพลังงานได้ 1.125 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง เทียบเท่ากับการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 920,000 ตัน

“เรากำลังเชื่อมโยงข้อมูลการดึงเส้นด้ายเข้ากับสูตรย้อมผ้า เพื่อให้ข้อมูลแหล่งกำเนิด ล็อต และค่าความตึงของเส้นด้ายแต่ละเส้นถูกส่งไปยังอ่างย้อมครามแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียครามลงได้ 5%” โจว ไค ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ จื้อจื้อ เปิดเผย ซีจี-J13 รุ่นใหม่ ซึ่งจะเปิดตัวในปี 2569 จะผสานรวมโมดูล “การดึงเส้นด้าย – การตรวจสอบออนไลน์ – เมส คลาวด์” โดยตั้งเป้าผลผลิตผ้า 99.5% ในรอบแรก และทำให้สามารถจัดส่งผ้าขนาด 10,000 ตารางเมตร แบ่งออกเป็นคำสั่งซื้อขนาดเล็ก 100 รายการ ภายในเจ็ดวัน ซึ่งเป็นโมเดล “สีเขียวที่ยืดหยุ่น”

รายงานแนวโน้มอุปกรณ์เดนิมปี 2025 ของสภาอุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มแห่งชาติจีน ระบุว่า มีผู้ครอบครองเครื่องจักรอัตโนมัติประมาณ 2,200 เครื่องทั่วประเทศ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนเพียง 25% ภายในปี 2027 เมื่อราคาลดลงต่ำกว่า 2 ล้านหยวน และภาษีศุลกากร อาร์เซ็ป เอื้อต่อการไหลกลับของคำสั่งซื้อจากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ คาดว่าสัดส่วนการครอบครองเครื่องจักรจะสูงถึง 55% ส่งผลให้มูลค่าตลาดสูงกว่า 3 หมื่นล้านหยวน

“ใครก็ตามที่ปลดขั้นตอนการผลิตแบบดึงออกได้ก่อน ก็จะมีอำนาจในการกำหนดราคา” เฉิน หนาน สรุป เครื่องดึงออกอัตโนมัตินี้ไม่ได้เป็นเพียงแค่ฮาร์ดแวร์อีกต่อไป แต่มันคือจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อข้อมูลของเครื่องเชื่อมโยงกับการปั่นด้าย ย้อม ทอ และซักผ้า เส้นทางการผลิตผ้าเดนิม “แบบดั้งเดิม” มูลค่า 1 แสนล้านหยวน อาจถึงจุดเปลี่ยนของการผลิตอัจฉริยะที่แท้จริงในที่สุด